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產(chǎn)品特性： 該產(chǎn)品是采用現(xiàn)代先進的物理溶制技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐停用防腐保護劑，它不含其它任何化學成分。該產(chǎn)品性能穩(wěn)定、使用方便不需加熱、在純水中分散性能好、長期存放不變質(zhì)、不分層。 本信息來源于百姓網(wǎng)baixing.com
二、基本性能：
項目 指標
外觀 白色漿狀液體 密度（20℃）g/cm3 0.98-1.03
pH(1%水溶液) 7.8-8.2 含量% ≥10%
三、使用時要求：
汽包壓力 ＞7Mpa
主蒸汽壓力 420-470℃
藥劑使用量：按水汽系統(tǒng)的水容量計算，藥劑使用量為150-200mg/l（按有效成分計）； 四、使用效果：
五、使用方法及包裝：在機組滑停時由專用加藥裝置加入除氧器出口即可，25Kg塑料桶。
一、純十八胺保護法概述：
十八胺用于熱力機組的停用保護是一種非常好的方法，其對金屬的保護是基于在金屬的表面形成一層憎水性的保護膜，這層膜起到物理隔層的作用，因而阻止材料與水或濕氣及侵蝕性氣體的接觸,提高金屬的耐蝕性，以達到保護作用。
目前十八胺的較好的使用方法是采用特殊物理方法將十八胺制成乳濁液,不含任何添加劑，使用可靠，只要控制好工藝都可取得好效果。還要強調(diào)的一點是加完十八胺后應及時沖洗好加藥系統(tǒng),以防堵塞加藥管道。
二、停運保護前的準備工作
1. 加藥設備和加藥系統(tǒng)
1.1. 如果有專門加藥設備，在停運保護前一定要將設備運行試轉(zhuǎn)正常。
1.2. 加藥系統(tǒng)連接：將加藥設備出口管接在給水加氨泵的出口管上。調(diào)試時以凝結(jié)水代替，保證加藥泵最大流量上水正常。
1.3. 如果沒有專門的加藥系統(tǒng)，即可利用加氨（聯(lián)胺）系統(tǒng)，根據(jù)泵的出力計算好在藥箱內(nèi)需配制的藥品體積（加藥時間以1~2小時為宜）。為了保證加藥效果，可以考慮使用磷酸鹽加藥泵進行兩點上藥，但是磷泵的出力一般較小，所以不能把藥品平均在兩點進行加藥（通過泵的最大出力進行藥量計算）。在使用加氨泵和加磷酸鹽泵進行加藥品時，一定要把加氨泵和加磷酸鹽泵的頻率和沖程均調(diào)至最大，以保證加藥的快速性。
2. 藥品準備及配制：
2.1. 需200kg10%十八胺乳濁液。
2.2. 在溶藥箱內(nèi)按約3--5倍體積配制十八胺乳濁液。主要還是以藥品可以正常通過泵上藥即可，沒有必要太過稀釋，一般保證約1~2小時把藥加完即可。
二、十八胺停運保護操作
1. 為提高保護效果，應在機組滑參數(shù)停運時，根據(jù)停機時間推算加藥時間，一般在停機前4小時左右開始加藥。此時機組運行參數(shù)較低，加藥大約需2小時。加藥后還應有1~2小時循環(huán)時間。
2. 保護加藥之前要做好下列工作：
2.1. 加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài)：
2.2. 運行一臺給水泵，停運的給水泵進口閥關(guān)閉，停運的給水泵加氨管一次閥關(guān)閉，運行的給水泵加氨管一次閥開啟；
2.3. 除氧器排汽閥關(guān)??；
2.4. 運行的給水泵再循環(huán)回水量盡量控制為零；
2.5. 停止給水與爐水加藥；
2.6. 在線溶氧表停運，在線pH表、電導率表投運。
3. 在機組滑參數(shù)的停運階段，并且估計距停機及鍋爐熄火約4小時（通常根據(jù)煤粉倉粉位來估計）時，請值長（或單元長）通知化學專業(yè)開始加藥。
4. 化學人員加藥一般控制在2小時內(nèi)加入系統(tǒng)，可采用向藥箱內(nèi)加凝結(jié)水的方法來控制加藥時間。藥液加完后用水沖洗藥箱及加藥泵。加藥完畢后通知值長（或單元長），機組應在加藥完畢后1~2小時左右停機，關(guān)閉主蒸汽門，鍋爐熄火。
5. 一般加藥完畢后，向藥箱內(nèi)加入凝結(jié)水（或除鹽水）沖洗加藥管道約0.5~1小時。防止藥品在加藥管道內(nèi)沉積。
三、保護效果檢查(必要時)
1.對除氧器、凝汽器、汽包內(nèi)表面（汽水側(cè)）進行憎水性檢查,對汽輪機葉片、加熱器表面進行憎水性檢查。
2. 對下列部位進行割管，對管樣進行憎水性檢查:
水冷壁 過熱器 省煤器 再熱器
割管長度約1m，割下來的管子不得再進行任何高溫切割
四、 其它
1、機組啟動時按正常操作控制。
2、在加藥開始后，注意各取樣點水樣。當水樣發(fā)生白色渾濁時，說明加藥正常；如未發(fā)生渾濁，說明藥液沒有完全進入系統(tǒng)，應及時檢查加藥系統(tǒng)（包括給水系統(tǒng)）。
3、配藥時藥液內(nèi)不得有異物，塊狀十八胺應攪散，以防泵堵塞。
4、加入十八胺約1~2小時后可以停運精處理混床，以保證停運效果
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